不銹鋼水箱板材生產流程

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不銹鋼水箱板材生產流程1、剪板機的工作原理剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。工作臺上安裝

不銹鋼水箱板材生產流程

1、剪板機的工作原理

剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。

工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由電機進行調節。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。

護欄是安全裝置，以防止發生工傷事故。 回程一般 靠氮氣，速度快，沖擊小。

2、沖壓機的工作原理

沖壓機械是將馬達的轉動傳給曲柄軸，再通過連桿將被防滑部(通稱:刮刀)控制的沖頭上下移動。您可以想像，當一輛汽車的引擎將汽油燃燒后會產生壓力，用這個壓力把氣缸壓下，從曲柄軸得到旋轉力的過程，沖壓機的工作過程是與這一過程正好相反。這樣會更好理解。

沖壓機的工作原理是，沖頭反復運動(一般為上下運動)，與之相反墊枕部是被固定的。墊枕部被固定在底座上，通過框架及連桿等與沖頭驅動部(驅動部一般裝在被稱為冠冕的上部)聯接，接受施加壓力。

3、液壓機工作原理

液壓機由主機及控制機構兩大部分組成。液壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換,調節和輸送,完成各種工藝動作的循環。液壓缸:將液壓能轉化為機械能液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式. 液壓裝置是由液壓泵,液壓缸,液壓控制閥和液壓輔助元件。

4、折彎機工作原理

折彎機是用來對各種金屬材料進行折彎的，如選用適當的模具。本機器為液壓上動式，工作時滑塊的終點位置由布置在油缸內的機械擋塊控制，滑塊移動時由扭曲同步機構控制本機器機械擋塊及后擋料裝有計數器顯示行程，使用方便、直觀，本機樣可實現快速下降、慢降加壓、保壓、快速回程等程序，工作方便可靠。同步，因此工作精度及重復定位精度都較高，抗偏載性能較好。上模具有微調機構，能方便地調節上模各部分的高度位置，保證在折彎工作時上下模之間有均勻的間隙，能顯著地提高折彎的角度，精度。折彎壓力根據板厚，下模開口尺寸，所折板料寬度，由板料折彎壓力表中可查得所需折彎力。

不銹鋼水箱生產工藝要求

不銹鋼材質物理化學性質穩定，對水質無污染，保證水質清潔衛生；

水箱強度高、重量輕、外型整潔、美觀高雅；

表面光潔美觀、易清洗；

耐腐蝕性能優越，密封性能好；

抗沖擊性能大，抗震性能強。